1. Särskilj på formtemperatur
1)Termisk skumning:
Efter att gjutningen är klar ställs formen in i en ugn på 220-250 grader℃(inte lägre än 180℃) och efter att reaktionen är fullbordad tas den ut och tas ur formen.
Fördelar: låg skumdensitet, bra värmeåldringsprestanda, inget behov av separata öppningar.Formkostnaden är låg.
Nackdelar: hög energiförbrukning.Ventilationshålet är lätt att tillverka "svamphuvud", vilket resulterar i mycket slöseri med kemiska material.Senare städning och underhåll av utrustning är mer besvärliga.
2)Kallskummande
Den är generellt utformad som enproduktionslinje för skivspelare med flera stationer.Formen värms vanligtvis till 45-70 grader℃av en formtemperaturmaskin, och tas sedan ur formen efter att skumningsreaktionen har fullbordats genom att hälla PU-materialet.Efter urformningen måste produkten använda en skumbrytare för att öppna hålet.Fördelar: Låg energiförbrukning, ren utrustning och enkelt underhåll. Nackdelar: Utrustningen är mer komplicerad och utrustningskostnaden är hög.Skumtermaliseringsprestanda är genomsnittlig.
2. Särskiljs genom ytadsorption
1) Naket skum:
Namnet i motsats till konceptet med adsorption och skumning, kommer tyget inte att förplaceras i formen, och ytan på den skummade produkten är PU-skiktet.Nudlar sätts alla ihop efter bearbetning.Personbilar använder för det mesta denna skumningsprocess.
2) Adsorptionsskumning
Innan du häller, placera först tyget i formhålan, gör det helt passande genom sug och adsorption och häll sedan PU-materialet.Efter skumning fästs ytskiktet på den gjutna PU-produkten tätt mot tyget.Entreprenadmaskiner är mer benägna att använda denna skumningsprocess.
3. Särskilja genom hårdhet
1) Skum med enkel hårdhet:
Det är den enklaste skumning, enkelformel, enkel hällning, inga andra hjälpmedel, och skumprodukterna som presenteras har bara en enda hårdhet.
2) Skum med dubbel hårdhet
Dubbelhård skum är försäljningsargumentet för många lyxbilar.Åkområdet är mjukare och stödområdena på båda sidor är hårdare, vilket kan ge mer komfort.Sättet att uppnå detta är att använda sittplatsen och de två sidorna av området för att hälla separat, och att uppnå dubbelhårdhet eller multihårdhetsskillnad för produkten genom att placera formen i vinkeln, lägga till ett materialtråg mellan två vingar och sittgrupp, och lägga till insatser på båda sidor av skummet..Denna skumningsprocess kan också uppnå tre hårdheter, men i allmänhet inte fler.Inom branschen kallas det även för dubbeldensitetsskumning, vilket egentligen är en smula.Syftet med processen är att få olika hårdhet, inte densitet.Och ibland kan en densitet göra två olika hårdheter.Tillverkare som behärskar denna skumningsprocess måste i allmänhet vara utrustade med teknisk personal som är skicklig på att justera kombinationsmaterialen, eftersom de behöver behärska förändringarna och justeringarna av flera formler.
Posttid: 17-10-2022